采购人(甲方)：***************
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供应商(乙方)：***********
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主要标的：
| 序号 | 名称 | 数量(单位) | 单价(元) | 总价(元) | 规格型号/服务要求 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 石油产品和添加剂机械杂质测定仪 | 1(项) | ￥5,***.** | ￥5,***.** | 1技术要求： 1.1符合标准GB/T511《石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）》设计制造的专用仪器，适用于测定石油产品中的各类烃，重质油，润滑油及添加剂的机械杂质含量； 1.2工作电源：220V±10%、50Hz±20%；， 1.3玻璃水浴可以长期在试验条件下工作； 1.4水浴加热功率：≥2×300W； 1.5水浴控温范围：（室温～90℃）可调； 1.6水浴控温精度：≥±1℃； 1.7漏斗加热功率：≥80W； 1.8漏斗控温范围：（室温～90）℃可调； 1.9漏斗控温精度：≥±4℃； 2性能要求： 2.1整台仪器结构紧凑、完整； 2.2水浴箱采用玻璃制成，可视化程度高； 2.3温控系统采用自动控制、数显，控温精度高； 2.4水浴采用搅拌装置，减小水浴中各点温差； 2.5控温漏斗可上下自由调节，操作方便； 3主要配置： 3.1恒温漏斗不少于1套； 3.2接收瓶不少于1支； 3.3说明书； 3.4合格证； |
| 2 | 自动闭口闪点测定仪（电子点火） | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1技术要求： 1.1执行标准：GB/T 261 ISO 2719 ASTM D93； 1.2闪点测定范围：（室温～400）℃； 1.3工作电压：AC220V，50Hz； 1.4整机功率：≤750W； 1.5加热功率：≥630W； 1.6工作温度：（0～40）℃； 1.7存储温度：（-20～50）℃； 1.8安全温度：EFP+20℃； 1.9预安全温度：EFP+10℃； 1.10绝对安全温度：≤400℃； 1.11点火方式：电子点火或气体点火； 1.12显示屏：彩色点阵液晶LCD,不小于6.4〞； 1.13显示分辨率：≥640×480； 2性能要求： 2.1双控制系统：仪器采用工控机加单片机的硬件系统，利用单片机实现加热过程的控制和传感器数据的采集，使测试实时性高，测试结果更精准；采用工控机作为总的系统控制使仪器更可靠，工控机拥有不少于256M内存和1G的硬盘，运行速度开，数据存储量大。采用正版操作系统，软件采用全中文操作界面（可换成英文界面）； 2.2多接口：提供多种通讯接口RS-232、USB和RJ-45等，可连接LIMS系统，可连接局域网和互联网；通过USB接口可以直接升级系统软件，还可以导出试验结果数据；可以直接连接激光打印机直接打印出测试结果报告； 2.3真彩显示：采用不低于24位真彩色TFT液晶显示屏和触摸屏更方便操作，同时也配备了鼠标和盘； 2.4双点火方式：点火方式采用电子点火或气体点火，用户可以自行选择，电子点火与气体点火对测试结果无差异； 2.5镀金组件：油杯及杯盖组件采用镀金制作，不仅更加美观大方，而且耐温更高，更方便维护； 2.6分体独立设计：杯盖组件、闪点传感器及温度传感器均采用分体独立式设计，这样更方便更换各配件（用户即插即用）； 2.7关键组件进口：温度传感器采用国际先进传感器，使检测更可靠稳定，数据更准确，内部搅拌传动关键械械结构采用进口部件； 2.8自检自诊：仪器开机时自动对闪点传感器、Pt100油温传感器、电子点火器、系统热熔丝等进行检；同时对点火动作、搅拌臂动作、冷却和加热系统启动/复位等进行自检。如果有某处故障或连接不正常，仪器发出蜂鸣声报警同时屏幕文字提示如：“×××异常，请检查是否连接”； 2.9测试过程直观：仪器可显示每分钟升温速率（数字及图表曲线形式任意转换），升温速率完全符合标准中（5～6）℃/min或（1～1.6）℃/min的要求； 2.10点火试闪：仪器对点火次数，首次点火温度都有数字式记录。并且增加了“实验开始即点火”项，防止了30℃以下闪火的油样在实验中将预闪点设定高了所带来的危险。 2.11过热保护：仪器具备过热保护功能。如超过预安全温度（安全报警温度）将会发出声光报警但能继续进行试验；超过安全温度（试验停止温度）或绝对安全温度（400℃）时将会发出声光报警并停止试验，同时启动冷却风扇进行强制降温，防止火灾等意外情况发生； 2.12测试结果直观：仪器具有大气压强修正功能；具有数据存储查询功能；仪器可存储上万条试验结果，可按时间、油样、试验者等自由组合查询； 2.13多试验程序：仪器具有六种标准试验程序可选，也可由用户根据本单位的实验方法、数据的要求，自行设定实验标准（满足快速测试未知油样的试验要求）。 3主要配置： 3.1闪点试验油杯：1套； 3.2配套电源线； 3.3说明书； 3.4合格证。 |
| 3 | 石油产品密度测定仪 | 1(项) | ￥9,***.** | ￥9,***.** | 1.技术要求： 1.1标准GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)》设计制造； 1.2工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%； 1.3使用温度范围：（室温～100）℃（当配置制冷器后，使用温度范围可在15℃～100℃）； 1.4控温精度：≥±0.2℃； 1.5加热功率：≥800W； 1.6温度计：测量范围：（-20～＋102）℃，最小分度值不小于0.2℃； 1.7玻璃缸尺寸：≥300*350mm； 2性能要求： 2.1控温方式：数显PID温控仪控温； 2.2控温精度：≥±0.2℃，温度任意设定； 2.3加热方式：不锈钢电热管； 2.4工作孔数：不少于2孔； |
| 4 | 微量残炭测定仪 | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1.技术要求： 1.1符合标准GB/T 17144、ASTM D4530、ISO 10370标准，测定石油产品的残炭，测定范围为（0.10～30.0） % (m/m)。也适用于测定残炭值小于0.10%(m/m)，由馏分油组成的油品； 1.2工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%；AC220V±5%，50Hz±1Hz； 1.3生焦箱尺寸：≥85*105mm（直径×高）； 1.4可同时试验的样品管数量：不少于12个； 1.5控温范围：（室温～500）℃，控温精度：±2℃； 1.6压力调节范围：（0～392）KPa； 1.7生焦箱温度：500℃； 1.8流量调节范围：（100～1000）ml/min；150ml/min和600 ml/min自动切换。 2功能要求： 2.1使用过程中，吹扫、升温、恒温、降温等试验过程自动进行，标准要求的流量自动切换； 2.2彩色触摸屏操作，全中文界面，操作简便易学； 2.3全自动微量残炭测定仪需采用一键式操作，整个试验过程均可全自动进行； 2.4内置不少于两级稳压设计，确保流量稳定精确； 2.5仪器提供自动计算残炭值的软件工具，只需将天平所测样品管相关状态下的重量输入，仪器即可自动求出残炭值； 2.6仪器安全标识清晰，并设有温度超限报警，安全可靠； 2.7仪器配有通讯接口，支持接入LIMS实验室网络系统； 2.8仪器自动存储试验数据，供随时调用； 2.9仪器具有故障报警显示功能，便于故障诊断； 2.10主控板：单片机系统，控制整机各部件协调运行； 2.11温控系统：控制生焦箱的温度，自动按照标准要求恒速升温及最终恒定在（500±2）℃范围内； 2.12氮气控制系统：按照标准要求，自动调节两种不同的氮气流量，150ml/min或者600ml/min； 2.13微型电脑屏操作：有人机对话的界面，仪器内所有信息均通过显示屏与用户沟通，随时提供目前仪器的工作状态，提示当前可以进行的操作； 3主要配置： 3.1样品架； 3.2带氮气瓶接管； 3.3取样器（钩）； 3.4炉盖； 3.5配套电源线； 3.6 配2ml标准规格石英耐高温硬质玻璃试管不少于12支； 3.7配4ml标准规格石英耐高温硬质玻璃试管不少于24支； 3.8说明书； 3.9合格证。 |
| 5 | 自动馏程测定仪 | 1(项) | ￥***,***.** | ￥***,***.** | 1技术要求： 1.1执行标准 GB/T 6536、ASTM D86、ASTM D850、 ASTM D1078、ASTM D133、GB/T6536、GB/T 7534、 ISO3405、GB/T 2282、GB/T 255； 1.2测定范围：（室温～400）℃； 1.3测温精度：0.1℃； 1.4工作电压：AC220V，50Hz； 1.5整机功率：≤ 2500W； 1.6加热功率：≥1000W； 1.7液位最大跟踪能力：≥12ml/min； 1.8体积测量分辨率：≥0.1ml； 1.9冷浴、回收室温度：(0～60)℃任意可控； 1.10工作温度：(0～40)℃； 1.11储存温度：(-20～50)℃； 1.12绝对安全温度：400℃； 1.13显示屏：彩色点阵液晶LED，≥10.4〞； 1.14分辨率：≥640×480（mm）； 2性能要求： 2.1双控制系统：仪器采用工控机加单片机的硬件系统，利用单片机实现蒸馏过程的控制和传感器数据的采集，使测试实时性高，测试结果更精准；采用工控机作为总的系统控制使仪器更可靠，工控机拥有不小于4内存和32G的硬盘，运行速度快，而且数据存储量大。采用先进操作系统，方便用户操作（不低于PC机WindowsXP系统）。软件采用全中文操作界面（可换成英文界面），更通俗易懂； 2.2多接口：为方便用户，提供多种通讯接口（如：RS-232、USB和RJ-45等），可连接LIMS系统，可连接局域网和互联网；通过USB口不仅可以更新系统软件，还可以导出试验结果数据；同时仪器提供了LPT打印接口，可以直接连接激光打印机直接打印出测试结果报告； 2.3真彩显示：采用不低于24位真彩色TFT液晶显示屏和触摸屏使用户更方便操作，同时需配备了鼠标和键盘； 2.4进口组件：采用工业级先进红外线光电耦对蒸馏回收液位自动跟踪检测，实现温度范围更宽，可靠性更好；液位自动跟踪系统统采用国际先进机械装置，温度传感器采用精度不低于德国进口四线制式PT100元件，使其数据更精准可靠； 2.5传感器保护装置:为避免蒸汽温度传感器损坏,设计了保护支架； 2.6多校正功能：系统软件提供蒸气温度校正、大气压的校正、量筒体积校正、冷浴温度校正、回收室温度校正等； 2.7蒸馏程序： a.系统软件应在蒸馏程序的编辑设置特别人性化。例如：冷浴温度不同阶段的控制（为适应GB/T255方法）、可方便在蒸馏程序进行手自动切换方式进行试验； b.蒸馏程序的检测点为分标准点和自定义点，其中标准点为初馏点到终馏点或干点不少于16个检测，均为体积->温度点，用户可以设置不少于（0～15）个自定义点，自定义点不少于两种检测点“体积->温度（根据体积检测温度）”和“温度->体积（根据温度检测体积）”,供任意选择； c.为方便不测全馏程，在蒸馏程序中用户可设置“停止体积”和“停止温度”； 2.8测试过程直观：系统软件在试过程中不仅有数据表格显示，也提供了蒸馏曲线显示，使蒸馏程更直观； 2.9自检自诊：仪器开机时自动对蒸汽温度传感器、加热室温度传感器、冷浴温度传感器、回收室温度传感器等进行自检；同时对冷却风扇启停、液位检测器动作等进行自检。如果有某处故障或连接不正常，仪器发出蜂鸣声报警同时屏幕文字提示；仪器具备运行中错误警示功能。例如：试验时将回收室门打开，将报警提示“回收室门打开，请关闭”；蒸馏量筒回收开始后意外中止，仪器超过2分钟没检测到回收体积变化时，将报警提示“2分钟回收体积无变化”，并终止测试； 2.10测试结果直观：仪器具有大气压力修正、蒸馏损失修正、蒸汽温度传感器修正功能。具有强大的数据存储查询功能。仪器可存储上万条试验结果，可按时间、油样、试验者等自由组合查询； ▲2.11采用半导体制冷方式。 3主要配置： 3.1主机； 3.2电源线配套线； 3.4蒸馏烧瓶不少于1只； 3.5量筒自动无刻度不少于1只； 3.6烧瓶支板不少于2个； 3.7清洗引线不少于1根； 3.8胶塞不少于1个； 3.9引流片不少于1个； 3.10量筒盖不少于1个； 3.11温度传感器不少于1根； 3.12打印纸卷； 3.13说明； 3.14合格证； |
| 6 | 馏分燃料油氧化安定性测定仪 | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1技术要求： 1.1符合标准的SH/T0175、ASTMD2274《馏分燃料油氧化安定性测定法（加速法）》所规定； 1.2工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%；AC220V±5%，50Hz±1Hz； 1.3执行标准：SH/T 0175；ASTMD2274； 1.4工作电源：AC220V±10%，50±1Hz； 1.5电源功率：≥2000W； 1.6控温范围：（室温+10～100）℃； 1.7控温精度：设定温度±0.2℃； 1.8试验通道：≥6路，至少同时可以进行6个试样的测试； 1.9氧化流量计：每只氧化流量计可单独调节试验流量，试验流量：50±5ml/min； 1.10恒温浴：容积约不小于48L； 1.11氧化管：硼硅玻璃材质，符合SH/T0175-94标准； 1.12试样过滤器：滤膜为纤维素脂膜片，直径为50mm，孔径为0.8μm。 1.13气压调节范围：（0.05～0.25）MPa； 1.14流量调节范围：（10～100）ml/min； 2性能要求 2.1控温方式：数显控温表自动控温； 2.2加热炉由加热电炉和可控硅调温电路组成，加热升温速率连续可调； 2.3氧化稳压阀：为使氧化时氧化稳定，在流量计前配有稳压阀； ▲2.4仪器95℃±0.2℃恒温浴采用铝合金金属浴，整个浴全部为铝合金金属材质，加热迅速，保温性能良好，可同时做不少于六只样品试验。替代传统的水浴结构，无需补充液体； 3主要配置： 3.1硼硅玻璃标准结构和尺寸氧化管不少于6只； 3.2硼硅玻璃标准结构和尺寸通氧管不少于6只； 3.3硼硅玻璃标准结构和尺寸冷却管不少于6只； 3.4真空泵； 3.5过滤装置； 3.6金属浴孔盖不少于6只； 3.7防紫外线暗箱； 3.8带接头氧气管； 3.9冷却水硅橡胶管； 3.10配100℃温度计不少于1支； 3.11配套电源线； 3.12说明书 3.13：合格证； |
| 7 | 多维气相色谱仪（含石油产品分析方法包） | 1(项) | ￥***,***.** | ￥***,***.** | 1技术指标： 1.1工作环境温度 5℃～40 ℃ 1.2 工作环境湿度 5%～95% 1.3 工作电压 230V±10%,2600VA，50/60Hz； 1.4全电子流量控制模块（EPC）： 1.4.1 可选择设定载气和尾吹气类型：He、H2、N2、Ar、Ar/CH4； 1.4.2 压力单位：KPa、psi、bar； 1.4.3 压力控制范围：0～100psi； ▲1.4.4 压力控制精度：0.001psi； ▲1.4.5 载气气路系统，燃气气路系统，助燃气气路系统密封性30min内降压不大于0.01MPa（提供省级及以上国家计量部门出具的的设备性能检测报告证明） ▲1.4.6石油产品软件分析方法包：1套（提供石科院证明及授权材料） 1.5柱温箱： ▲1.5.1程序升温：不少于30阶31平台（提供具有权威性的第三方检测报告）； 1.5.2操作温度范围：高于室温+4℃～450℃； 1.5.3使用液氮冷阱：-80℃至450℃； 1.5.4使用干冰冷阱：-40℃至450℃； 1.5.5温度设定精度：0.01℃； 1.5.6温度偏差：±2℃之内； ▲1.5.7最大程序升温速度：≥120℃/min（提供具有权威性的第三方检测报告）； 1.5.8方法运行时间：（0～999.99）min； ▲1.5.9降温速度450℃降到50℃≤4min（提供截图证明）； 1.5.10可运行柱流失补偿（双通道）； 1.5.11具有柱箱温度的自动保护功能； 1.5.12分流/不分流毛细管柱进样口； 1.5.13带有程序控制气路系统，可分别对进样口压力、流量、线速度和分流比直接设定； 1.5.14最高使用温度：450°C； 1.5.15高精度电子压力/流量控制； 1.5.16柱头压力设定范围：（0～100）psi； 1.5.17柱头压力控制设定精度：0.001psi； 1.5.18分流比：1:7000； 1.5.19程序升压/流：3阶； 1.5.20总流量设定范围：（0～1250）mL/min（氦气）； 1.5.21可接大口径毛细管柱； 1.5.22电子控制隔垫吹扫流量； 1.5.23玻璃衬管表面惰性，使组分的吸附作用最小； 1.5.24三种进样模式：分流、不分流、直接进样； 1.6热导检测器（TCD）： 1.6.1高精度电子流量/压力控制； 1.6.2适配填充柱和毛细管柱； 1.6.3最高使用温度400°C； 1.6.4检测限≤1500 pg/ml （苯-甲苯）； 1.6.5▲灵敏度≥6000 mV·mL/mg （苯-甲苯）（提供具有权威性的第三方检测报告）； 1.6.6基线漂移（30 min）≤0.2mV； 1.6.7基线噪声≤0.1 mV； ▲1.6.8动态线性范围≥105（提供公开发表的印刷资料或有权威性的第三方检测报告）； ▲1.6.9数据采集频率：≥1000Hz（提供仪器软件操作界面图片证明）； ▲1.6.10独特的流体切换设计（单丝微池），从启动开关后快速达到平衡（5min以内），低漂移（提供材料证明）； 1.7氢火焰离子化检测器（FID）： 1.7.1高精度电子流量/压力控制； 1.7.2适配填充柱和毛细管柱； 1.7.3最高使用温度400°C； ▲1.7.4检测限≤1.2 pgC/s （苯-甲苯）（提供有权威性的第三方检测报告）； ▲1.7.5动态线性范围≥107 1.7.6数据采集频率：≥1000Hz（提供仪器软件操作界面图片证明）； 2性能指标： 2.1色谱数据处理系统； 2.2可与LIMS系统连接使用； 2.3支持Windows 7/10，32位图形化用户界面（包含用户助手等功能）； 2.4可快速对前后进样口、前后检测器、柱温箱升温程序、色谱柱条件以及阀事件等各项参数进行设置； 2.5具有双击自动识别色谱峰保留时间、多谱图对比重复性分析自动进样器序列采集、自动积分校正及输出报告等强大应用功能； 2.6峰积分处理功能，定性功能，定量功能，校准点数及级别数，手动制作工作曲线功能，色谱柱性能计算，数据比较功能； 2.7设10种以上的报告项目（样品信息。环境设定、方法、色谱图、峰表、校准曲线、分组结果、图表、文本等），用户可自定义编排，预览功能； 2.8独特的“快照”功能，可以使用户在线得到分析结果而无需等到采集结束； 2.9自动进样器单元： ▲2.9.1 设计不少于16+3位自动进样器（最多可同时搭载不少于两个16位自动进样器）； 2.9.2 每个盘位最大进样量：0～99次； 2.9.3 可调节取样深度：低于默认位置2mm高于默认位置30mm； 2.9.4 进样前及进样后注射器自动清洗功能：溶剂A和B自动清洗0～15次； 2.9.5 取样精度偏差：＜1%； 2.9.6 黏度延迟：0～7 s； 2.9.7 进样驻留时间：不大于1mim； 2.1 |
| 8 | 水溶性酸碱测定仪 | 1(项) | ￥3,***.** | ￥3,***.** | 1技术要求： 1.1工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45%～75）%；AC220V±5%，50Hz±1Hz； 1.2执行标准：GB/T259； 1.3测量范围：（0～14）PH； 1.4分辨率：0.01PH； 1.5温度补偿（0～60.0）℃； 1.6电热器：功率范围不小于(100～1000)W，并可调； 1.7酸度计：范围（0～14）PH, 精确度±0.01 PH； 2性能要求： 2.1设PH计液晶屏显示，自动采集数据； 2.2多功能电级架和复合电极； 2.3按钮式操作面板； 2.4二点校准，具有温度补偿功能； 2.5可测量PH、温度、mv； 2.6过滤后的澄清液，PH计自动测量，液晶屏自动显示PH值； 2.7设PH计探头玻璃球泡采用中性的NACL溶液进行保护； 3主要配置 3.1过滤装置（包含分液漏斗和接收瓶）不少于1套； 3.2配Nacl测量电极保护溶液（带密封圈）不少于1瓶； 3.3电磁电热器不少于1台； 3.4配套电源线； 3.5短路丝不少于1只； 3.6标定用PH缓冲溶液不少于2包； 3.7说明书； 3.8合格证； |
| 9 | 紫外荧光定硫仪（自动进样数为***位） | 1(项) | ￥***,***.** | ￥***,***.** | 1技术要求： 1.1工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%； 1.2测定范围：（0.～20000）mg/L，检测下限：0.1mg/L； 1.3重复性误差： -1.0mg/l, ±0.2 mg/l； -1.0mg/l < x<100 mg/l, Cv≤10%； -100mg/l < x<10000 mg/l, Cv≤5%； 1.4控温范围：（室温～1100）℃，控温精度：±2℃； 2性能要求： 2.1仪器采用自动进样。进样体积不小于100ul；进样位数为154位； 2.2应用范围：适用于测定成品油、馏分油、石油气（含混合碳四总硫分析）、石油化工等产品中总硫含量； 2.3使用USB通信、采用气体质量流量计； 2.4分析数据要同化验系统数据中心联网，自动运行，并回馈运行记录。仪器要有极高的灵敏度、线性度和抗干扰能力、分析结果精确可靠； 2.5数据随意存放、调阅、打印、并可根据现场数据文件解决遇到的相关问题； 2.6仪器各部件采用国际先进器件； 2.7软件可基于目前win7 64位操作系统中运行。标样曲线校正可采用单点或多点校正； 2.8仪器满足：SH/T 0689、ASTM D5453轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法； 3主要配置： 3.1配USB连接线； 3.2专用进样垫不少于20只； 3.3不锈钢夹子不少于1只； 3.4配10μL注射器布局少于4支； 3.5硅橡胶管（Φ3、Φ5mm）：两规格各不少于0.5米； 3.6聚四氟乙烯管不少于10米； 3.7配套电源线； 3.8配2A保险丝若干； 3.9配10A保险丝若干； 3.10压帽不少于10只； 3.11国家标准物质:4盒； 3.12说明书； 3.13合格证； |
| ** | 冷滤点测定仪 | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1.概述 本仪器是按照SH/T0248-2006《馏分燃料冷滤点测定法》标准有关规定设计制造。适用于柴油机燃料和粗柴油，包括含有流动性改进剂的燃料。不适用于装有滤纸过滤器的燃料供应系统内的馏分燃料。 本仪器必须与低温试验器相搭配使用，并按标准进行馏分燃料冷滤点的测定； 2．主要技术参数 负压范围：0-210mmH2O 稳定性：±3mmH2O 过滤器：363目不锈钢丝网 计时：60.0s 分度0.1s 工作电压：198-242V 电源频率: 49-51Hz 使用环境：室内无腐蚀性气体，环境温度不超过40℃ 电源有良好的接地 |
| ** | 自动硫醇硫含量测定仪 | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1技术要求： 1.1仪器采用水平进样，进样体积不小于100ul； 1.2样品种类：液体； 1.3测定方法：电位滴定法，符合标准：GB/T1792的要求，应用全自动电位滴定原理，在计算机控制下，适用于原油、烃及发动机燃料、石油气、塑料、石油化工产品以及食物中硫醇硫含量的测定；也用满足NB/SH/T0174方法（标准）要求。 1.4测量范围：≥3ug/g； 1.5滴定最小体积：0.01ml； 1.6电位测量范围：（0～±1999.5）mV； 1.7滴定管精度：±0.1%F.S； 1.8电子单位基本误差：满读数的0.1%±0.5mV； 1.9相对误差：≤5%； 1.10进口配件：交换单元（瑞士）； 2性能要求： 2.1采用国际先进滴定装置。电脑自动控制操作，自动化程度高、分析结果精确； 2.2自动补液、定值加液、机电有机的结合在一起； 2.3双高阻输入、终点自动判断，电极电位稳定可靠； 2.4仪器采用滴定单元，对滴定曲线进行平滑处理，对滴定终点位置进行修正，保证了结果的准确性； 2.5仪器功能：自动终点判别；自动滤除假终点；滴定结果与数据存贮；滴定结果与数据打印；多参数设定与修正；定值加液； 3主要配置 3.1搅拌器不少于1只； 3.2配10毫升交换单元不少于1只； 3.3硫醇硫电极不少于2只； 3.4玻璃电极不少于2只； 3.5铂电极不少于1只； 3.6电脑1套； 3.7烧杯不少于2只； 3.8配套电源线； 3.9配套通讯线； 3.10搅拌子不少于1只； 3.11说明书； 3.12合格证； |
| ** | 实际胶质测定仪（含无油空压机） | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1技术要求: 1.1工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%，工作电源：220V±10%，50Hz，3.5kW； 1.2五孔金属浴设计结构，配带空压机； 1.3蒸发浴恒温精度：162±2.5℃； 1.4执行标准GB/T 8019;ASTM D381； 1.5蒸发浴型式：铝合金金属浴； 1.6试验孔尺寸：φ51×70mm；工作温度：（160～165）℃； 1.7控温精度：±1℃； 1.8温度控制方法：自动控温； 1.9温度显示：数字显示； 1.10流量显示：玻璃转子流量计显示； 1.11空气减压阀工作压力：≥0.07MPa； 1.12喷气嘴出口空气流速：每孔≥600mL/秒； 1.13时间显示：倒计时（30～00）min00s；正计时（00～99）min60s。 2性能要求： 2.1采用金属浴加热系统，加热速度快，浴体温度均匀； 2.2设计有不少于5个独立试验孔，既可同时进行不少预计5个试样的测试，也可进行1～4个试样的测试，测试效率高，使用方便灵活； 2.3选用高质量空气压缩机，供气平稳，符合GB/T 8019和ASTM D381标准方法的要求； 2.4每个试验孔装有独立的流量计，可独立调节各试验孔的热空气流量，热空气流量控制准确可靠； 3主要配置： 3.1空压机； 3.2配套气管； 3.3试验杯不少于5只； 3.4温度计不少于1支； 3.5说明书； 3.6合格证； |
| ** | 石油产品铜片腐蚀测定仪 | 1(项) | ￥9,***.** | ￥9,***.** | 1技术要求： 1.1工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%； 1.2标准 GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法。适用范围：适用于测定航空汽油、喷气燃料、车用汽油、天然汽油或具有雷德蒸气压不大于124千帕斯卡（930毫米汞柱）的其他烃类、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料油、润滑油和其他石油产品对铜的腐蚀性程度； 1.3可进行不少于4路同时测试，配国际标准比色板； 1.4温控范围：（0～100）℃，温控精度：±1℃； 1.5整机功率：≥2000W，加热器：≥1000W，辅助加热：≥800W； 1.6时间范围： 0S-99H99MIN（精度1S）； 2性能要求： 2.1可同时挂不少于12个试管； 2.2数字显示温度控制系统，具有温度修正及恒温点自整定功能； 2.3加热部分为恒温水浴，控温精度不小于0.2℃。电子计时报警，计时仪对不同试验进行不同时间的设定，当试验结束时，计时仪会发出声响进行提示，直观方便； 3主要配置 3.1带国际标准色板不少于1块； 3.2磨片夹不少于1套； 3.3标准铜片不少于1套； 3.4玻璃试管不少于1套； 3.5说明书； 3.6合格证； |
| ** | 柴油润滑性测定仪 | 1(项) | ￥***,***.** | ￥***,***.** | 1 技术要求： 1.1执行标准：符合ISO 12156.1、ASTM D6079、SH/T0765最新标准，按照《柴油润滑性评定法（高频往复试验机法）》(ISO12156-1：1997，MOD标准方法)要求的技术指标设计的。 2主要技术指标： ▲1）往复频率：（10 ～ 200）Hz ；精度1Hz ▲2）往复行程：（0.01～ 2.5）mm；精度0.001mm 3）温度：（室温～200）℃；精度2℃，加热器采用PTC片状陶瓷加热器，均匀加热、需使用安全、寿命长、无须更换 4）负荷：（0.1～ 1）Kg 5）最大摩擦力:≥ 30N 6）测试球：直径6 mm，材质符合ANSIB3.12标准的28级ANSIE-52100钢,铬氏硬度HRC为58-66,表面粗糙度Ra<0.05μm 7）测试片:符合AISIE-52100规格的圆钢加工而成,维氏硬度“HV30”级数值为190-210，表面粗糙度Ra<0.02μm 8）油浴面积:≥ 600±100 mm2 9）磨痕测量系统: 显微镜,放大倍数不小于100倍，分度1μm，可与电脑显示屏连接，直接电子成像，集采集图像、存储图片、浏览图片功能于一体。 ▲10）控制系统：基于MATLAB数学软件自主开发的控制系统，能够实现对频率、行程等参数全面反馈控制。整个控制系统结构简单，稳定可靠。 ▲11）恒温恒湿箱: 采用压缩机制冷，露点法控湿。 12）控温范围：（23～30）℃，温度显示精度0.1℃，温度控制精度±2℃ 控湿范围：（40～70）%，湿度显示精度1%，湿度控制精度≤3%RH； 13）操作环境温度: （5 ～35）℃ 14）操作环境湿度:（20～80）% 15）主要试验条件设置参数： 往复位移/mm 1.0±0.02； 往复频率/Hz 50±1； 应用载荷/g 200±1； 油样体积/ml 2±0.2； 油样温度/℃ 60±2； 试验时间/min 75±0.1。 2配置要求： （1）试验机控制用PC机一台：品牌计算机，正版操作系统。 （2）A4打印机一台。 （3）试验球夹具、试验油盒、加载挂件、加载砝码1套（提供第三方检定证书）。 （4）工具包一套：连接导线1根，镊子、螺丝刀、1.5毫米内六角扳手、各1个。 （5）超声波清洗机一台。 ▲（6）燃烧振幅变送器。 技术要求： a.驱动电流：20mA max。 b.采样头负载电容：1.8 pF。 c.信号源：0.13A，Vin=12V\5V。 d.温宽范围：（-30～105）℃。 e.专用PCB板芯片计算分析模拟信号，内置软件程序对信号源采样进行分析，双向输入输出通道。 f.2路信号接口成180°角排列，系统复现真实信号，高保真度。 g.尺寸：≥10cm×6cm，带铝合金金属屏蔽保护装置。 3.备品备件： （1）耗材包:附带提供耗材（试验球片各不少于100套、高低参考油各不少于100ml）。 4.技术资料： （1）说明书份 （2）合格证份 |
| ** | 油品灰分测定仪 | 1(项) | ￥3,***.** | ￥3,***.** | 1技术要求： 1.1工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%；AC220V±5%，50Hz±1Hz； 1.2执行标准：GB/T508，亦适用于GB/T2433-2001标准试验方法； 1.3电源：AC220V±10%，50Hz±1 Hz； 1.4额定功率：≤4KW； 1.5空炉损耗功率：≤1.2KW； 1.6空炉升温时间：≤50min； 1.7高温炉控温温度：≤775℃。 2性能要求： 2.1自动恒温，自动控温，采用耐火砖设计，耐高温； 2.2工作室电源必须有良好的接地装置； 3主要配置： 3.1坩埚钳：不少于1套； 3.2配套电源线：1根； 3.3瓷坩埚：不少于1套； 3.4说明书； 3.5合格证。 |
| ** | 汽油辛烷值测定机（核心产品） | 1(项) | ￥1,***,***.** | ￥1,***,***.** | 1硬件要求：1.1 ***发动机：标准单缸*冲程可变压缩比发动机；1.2 交流电机：****，*****相同步电机1.3 整机额定功率：≤**.***;1.4 汽缸冲程：4.***(***.***)；1.5 发动机排量：**.****(0.***)；1.6 汽缸内径：3.****(**.****)；1.7 压缩比调节范围: 4:1-**:1 ；1.8 压缩压力：（ε=5.5）（0.**～0.**）***；1.9 测定范围：**～***；1.** 气缸类型：铸铁型气缸，平型燃烧表面，整体水冷式夹套；1.** 活塞：铸铁型活塞，顶部为平面；1.** 气门间隙：进气门0.****,排气门0.****；1.** 进气湿度范围：3.**~7.***水/**干空气；1.** 发动机转速：马达法***±**/***，研究法*** ±**/***；1.** 火花塞间隙：0.****；1.** 进气温度：马达法（**℃可调，精度±2.0℃），研究法（**℃可调，精度±1.0℃）；1.** 马达法混合气温度：（***～***）℃可调，精度±1℃；▲1.** 润滑油压力：≥0.*****，润滑油全部管道内置于曲轴箱内部，无管道接头，避免油路接头长期老化增加漏油风险和减少后期维护维修成本；（提供国家权威机构检测报告证明材料）1.** 点火提前角：马达法**±0.1°（ε=5.5），可调；研究法**±0.1°；1.** 点火方式：旋转编码器，精控高，非接触式的点火方式，避免机械摩擦带来部件的损耗，免维护；1.** 曲轴箱压力：（-0.***～-1.***）***；1.** 气缸夹套冷却液温度：***±1.5℃；1.** 设计*腔化油器，*通旋转阀；1.** 仪器具备多种串口，***口，网络端口，外接辅助设备，****系统等；2软件要求：2.1实现标准要求的所有操作功能，支持内插法评油操作，插外预估和压缩比法操作功能；2.2 仪器实时监控发动机的工况参数，超出标准参数范围，仪器自动报警提示; 2.3 仪器实时监测爆震信号强度的变化趋势，自动记录最大爆震信号的强度，爆震曲线实时显示；2.4 严格按照标准的实验步骤进行引导式评油操作；2.5 软件具有强大的实验记录功能，自动生成试验结果，滚动保存无数条试验记录，并通过面板或外接打印机打印输出；2.6 自动记录开机时间和累计运行时间，并自动进行保养维护提示；2.7 可连接实验室****系统，对数据进行综合化管理，存储，调用等；3安全要求：▲3.1 配置*个储油罐，平衡燃料液面高度法功能，具备标准**/*****-****的方法A和方法B功能；3.2专用的磁致伸缩爆震传感器按工业标准设计，稳定可靠，特别设计的信号变送器，确保了爆震传感器的互换性；▲3.3 动态液面平衡法自动记录最大液面和最大爆震值，严格按照标准规定，设计的模拟爆震测量仪，用于对爆震信号的调节和标定，评油时满足标准要求必须满足的展宽和标准爆震强度要求；（提供权威机构出具资质证明材料）▲3.4仪器具有高度自动化，自动实现环境气压的实时补偿，并内置辛烷值与压缩比的关系曲线；（提供权威机构出具资质证明材料）3.5专业配置大容量空气调整单元具备两级温控功能，提供符合标准的无尘、干燥、恒温气体；3.6 配置润滑油预热模块，预热时间控制在**分钟以内，润滑油分粗、精两级过滤；3.7 仪器配置独立循环冷却水系统，无需在实验室配置专门的冷却水循环系统，散热快，大容量，低功耗（≤****），去电网干扰，节能省水；（提供权威机构出具资质证明材料，节能）3.8 采用非接触式高精密位移传感器测量汽缸位移，精确度0.***，不受热量的干扰；3.9点火相位采用进口旋转编码器实时检测，使点火角的测量精度达到0.1度级，时刻监控和检测发动机运行时的旋转角度，点火角度的调节无需机械人工调整；3.** 具有发动机的正反转判定功能，避免因*相电网相位的变化导致电机的反转，造成发动机的润滑失效，损坏机械部件；3.** 具有外循环水压的自动压力检测功能，当水压不足时，系统报警提示，以免影响实验过程中的仪器工况；3.** 仪器配置消声装置，有效地消除运行过程中的噪声，确保试验室的安静；3.** 仪器对发动机废气排放进行专门处理，使之达到排放标准，也保证了试验室的环境；4检测方法：4.1 符合**** *****（研究法）和**** *****（马达法）标准（覆盖最新**/****-****，**/*****-****），马达法随压缩比自动对应，马达法和研究法两种工况实现快速切换，操作简便易行；4.2 测试方法：同时支持内插法和压缩比法评油。5控制系统要求：5.1 采用微电脑触摸屏操控台，操作便捷直观；5.2 电气控制系统采用模块化设计，方便快捷维护； 5.3电气规范整洁走线，高低压分开独立布线，去除干扰；5.4 控制系统机械及运动部件都有限位互锁等硬件保护，操作面板上必须设置紧急停止按钮，气缸高度设上下限位，安全可靠，为确保操作人员安全，必须设有操作员隔板。6主要配置：6.1 汽油抗爆指数测定仪主机；6.2 进气调节单元；6.3 冷却循环系统装置；6.4 ***-*****相交流稳压电源；6.5 组合皮带轮组件；6.6 专用工具箱工具清单；6.7自动配样仪1台； |
| ** | 石油产品倾点、浊点、凝点测定仪 | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1技术要求： 1.1标准：ASTM D97、ASTM D2500、GB/T 3535、GB/T 6989、GB/T 510标准《石油产品凝点测定法》的石油产品产品低温特性试验等；SH/T0248-92《馏分燃料冷滤点测定法》标准测定石油产品的冷滤点。本仪器也适用于按照ASTM D97，ISO3016测定石油产品的倾点；按照ISO3015，ASTM D2500测定石油产品的浊点； 1.2工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%； 1.3工作电源：AC220V±10%，50Hz，整机功率：≤2000W； 1.4温控仪自动计时，到60s自动报警，温控范围： 1.5浴 I：（-20～10）℃，温控精度：±0.5℃；浴 II：（-28～10）℃，温控精度：±0.5℃； 浴 III：（-35～10）℃，温控精度：±0.5℃；浴 IV（可倾斜 45°）：（-69～10）℃，温控精度：±1℃； 1.6冷却槽：四个金属浴；试验孔： 8个； 1.7制冷方式：复叠式压缩机制冷； 2性能要求： 2.1温控仪自动控温，双槽结构设计； 2.2仪器主机为整体落地式结构，底部应带有4个可锁定的万向轮，方便仪器在需要的时候可随时移动。工作模式为四槽八孔：由四个独立金属浴槽组成，每个浴槽均可单独工作，每个浴槽最多可同时放置2个样品； 2.3浴槽采用进口压缩机复叠式制冷，数显PID智能温控表控温，可以保证每个浴槽温度的准确性和均匀性。 2.4仪器可实现操作上的自动化，需人工观察液位刻度，人工检测，得出试验结果； 2.5配有压缩机制冷装置，可以进行试验； 2.6采用数字温度控制技术，高精度温度传感器，控温准确； 2.7具有60S自动计时功能，到时报警提示功能； 2.8真空泵自动动作，自动吸样； 3主要配置： 3.1凝点专用圆底试管：不少于4套（含内管和外管）； 3.2倾点专用平底试管：不少于2只； 3.3凝点专用低温温度计：不少于1支 3.4倾点专用低温温度计：不少于1支 3.5配套电源线； 3.6平衡瓶：不少于1套； 3.7缓冲瓶：不少于1套； 3.8凝点试管定位“O”型圈：不少于4套； 3.9说明书； 3.10合格证。 |
| ** | 柴油**烷值测定仪 | 1(项) | ￥1,***,***.** | ￥1,***,***.** | 1技术要求： 1.1 硬件： ▲1.1.1采用整体式柴油发动机，润滑管路全部内置，免日常维护；（提供权威机构出具检测报告） 1.1.2符合GB\T386-2021最新标准的要求，主机为一台标准单缸、四冲程、可变压缩比、间接喷射柴油发动机； ▲1.1.3符合ASTM D613标准曲轴箱，齿轮数：＞5，带双平衡模块及大容量机油润滑系统，（提供权威机构出具的检测报告）；运转平稳，振动小, 发动机右置，前置式后置式均可盘车，且具备自动盘车功能； ▲1.1.4测试范围：（0～100）（典型测试范围30～65），自动测试、自动显示、自动保存并打印测试报告； 1.1.5压缩比调节范围：8:1～36:1； 1.1.6发动机汽缸直径：≥82.55mm（3.25in铸铁型）； 1.1.7发动机活塞冲程：≥114.3mm（4.5in铸铁型）； 1.1.8发动机排量：≥0.61L(37.33in*3)； 1.1.9发动机转速：≥900±9 r/min； 1.1.10润滑油温度：≥57±8℃； 1.1.11润滑油压力: ≥ 172～207Kpa； 1.1.12曲轴箱负压：≥0.25～1.5Kpa； 1.1.13汽缸夹套冷却剂温度：≥100±2℃； 1.1.14进气温度：≥66±0.5℃； 1.1.15喷油提前角：上止点前13±0.2°,检测精度≥0.1°； 1.1.16着火滞后期：13±0.2°,检测精度：≥0.1°； 1.1.17喷油流速：13±0.2 mL/min，设置精密的操作旋钮用以调节喷油速度，具有燃料流速控制装置，使之达到（13±0.1）ml/min标准的精度要求； 1.1.18喷油器冷却温度：38±2℃； 1.1.19喷油器开启压力：10.30±0.34Mpa； 2性能要求： ▲2.1采用与国际级先进设备一致的机械式喷油泵，喷油开启压力和喷油雾状满足标准要求；（提供机械泵的实物图等证明材料） 2.2采用激光技术测量手轮读数，高精度角度传感器测量喷油提前角和着火滞后期；（提供相关证明材料） ▲2.3手轮读数：计算机自动读取，激光位移传感器，精度布不小于0.01mm；（提供相关证明材料） ▲2.4曲轴角度：计算机自动读取，精度不小于0.1°，精度高，简单易用，无需校正仪表（提供相关证明材料）； 2.5喷油提前角检测：传感器，响应频率50kHz，检测精度不小于0.1°，自动控制喷油提前角； 2.6具有发动机反转检测功能； ▲2.7独立水冷循环单元：电功耗要求≤400W，散热排热功耗≥2000W，不带压缩机，冷却水水压：（0.4～0.55）MPa，控温范围在（7±1）℃；（提供资质证明材料） 2.8进油系统配置三个平行储油罐和一个流量检测管，采用一体式油路选向阀组件，控油性能好，稳定精准，符合GB/T386-2010标准第28页图G.1燃料系统总成示意图； 2.9软件： 2.9.1工作曲线实时显示，及时反映喷油提前角和着火滞后期； 2.9.2温度曲线实时显示，及时反映进气温度、冷水水温度、机油温度等； 2.9.3系统支持多种国内外16烷指数计算法，方便预估16烷； 2.9.4直接得出计算结果，无需人工查表计算，仪器采用与操控台+360°方位可调节式触摸屏，软件操作界面集成度高，各种实时状态监控信息一目了然，实时显示燃烧信号趋势曲线，及时反映仪器着火时间点； 2.9.5具备数据采集、自动查表等功能； 2.9.6实时检测冷却水温度、进气温度、机油温度、曲轴角度、冷却水压力、喷嘴温度、燃油温度、电机功率等、实时显示和记录工况； 2.9.7自动记录开机和着火时间，自动提示保养信息； 2.9.8支持A4纸张图文输出设备和热敏图文输出设备； 2.9.9支持不少于十万条记录，直到磁盘写满为止。标准xml格式，支持LIMS系统； 2.9.10支持操作日志自动记录，便于查看已发生过的事件。 2.9.11电源：380VAC±10%，50Hz配三相稳压电源，电源采用三相五线制，即三个火线＋零线＋地线； 2.9.12自动化系统内置的标准方法： 符合GB/T 11139-1989 馏分燃料16烷指数计算法 符合SH/T 0694-2000 中间馏分燃料16烷指数计算法(四变量公式法) ▲2.9.13标准工控机，带触摸屏，全自动化的操作软件，无需人工手动输入任何测量参数，所有技术要点均自动检测，激光自动校准并检测手轮读数，自动记录生成精确的手轮读数，手轮读数精确到0.001精度； 2.9.14系统设置有引导式的评油操作步骤，电气控制系统采用3U控制机箱，模块化，每块板卡独立控制一个模块或功能，线路清晰可查，维修维护便捷。 3主要配置： 3.1主机与零部件目录:1套； 3.2主机：1台； 3.3稳压电源：1台； 3.4循环冷却水单元：1台； 3.5备品备件：1套； 3.6专用 |
| ** | 自动饱和蒸汽压测定仪 | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1技术要求： 1.1工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%；AC220V±5%，50Hz±1Hz； 1.2工作电压：AC220V±10%，50Hz； 1.3执行标准：GB/T8017 ASTM D323 ISO3007 NFM07007规定的要求设计制造； 1.4控温方式：微电脑PLC自动控温； 1.5控温精度：37.8±0.1℃； 1.6检测方式：自动振荡、自动检测； 1.7工作单元：3支氧弹； 1.8压力分辨率：≥0.01KPA； 1.9消耗功率：≤1.5KW； 1.10测量范围：（0～180）kPa； 1.11记录精度：±0.01kPa； 1.12震荡方式：350℃自动旋转； 1.13蒸气压弹数量不少于3个； 2性能要求： 2.1三个单开口式弹体，350o自动水平旋转，自动转向； 2.2实验过程实现全自动操作，自动测试，自动判别结果，一目了然，大大节省了操作人员工作量； 2.3仪器配有精密压力表，可以随时进行压力校正； 2.4微型电脑屏幕中文显示，提示界面操作，键盘输入，整个试验过程自动进行； 2.5采用蒸气压弹水平自动振动，无须人工干预，保证了蒸气压弹与试样在试验过程中温度恒定； 2.6压力检测电路可自动检测试样的饱和蒸汽压，全过程自动完成，数字显示蒸汽压力； 2.7自动饱和蒸气压测定仪自动记录实验数据，自动判别试验结果，方便区分和对比实验数据和曲线； 2.8配有标准RS-232C通讯接口，可接入LIMS系统； 2.9仪器配有液位保护设计，低水位自动报警； 2.10仪器具有故障报警显示功能，便于故障诊断； 3主要要求： 3.1试验弹不少于3套； 3.2压力校准装置； 3.3水浴盖板； 3.4配套电源线； 3.5 38℃温度计； 3.6粗放水管； 3.7密封圈不少于3只； 3.8保险丝若干； 3.9合格证； 3.10说明书； |
| ** | 总污染物测定仪 | 1(项) | ￥4,***.** | ￥4,***.** | 1技术要求： 1.1执行标准：GB/T33400设计制造，测定燃料油品中污染物含量； 1.2工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%； 1.3真空调节方式：采用不锈钢针型阀调节； 1.4计时器：0～99H99M； 1.5砂芯过滤装置：漏斗体积≤250ml； 1.6接收瓶体积≥1000ml； 1.7缓冲罐容量：5L； 2性能要求： 2.1抽滤装置组装：用镊子取一张滤膜与过滤仪器组装成抽滤装置； 2.2仪器连接：按真空泵→缓冲罐→主机→抽滤装置的先后顺序进行仪器组装和连接； 2.3同过滤阻塞倾向性测定仪可以通用，互换性好； 3主要配置： 3.1真空泵； 3.2标准滤膜不少于1套； 3.3说明书； 3.4合格证。 |
| ** | 自动汽油氧化安定性测定仪 | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1技术要求: 1.1工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%；AC220V±5%，50Hz±1Hz； 1.2执行标准：GB/T 8018 ISO 7536 ASTM D525。 1.3金属浴孔数不少于2孔； 1.4压力表测量范围：（0～1.6）MPa； 1.5恒温精度：±0.5℃； 1.6压力检测精度：±0.1%； 1.7测试浴：独立控制浴； 1.8浴温：（室温～100）℃任意可调； 1.9压力：（0～1.6）MPa； 1.10显示精度：≥0.1℃； 2性能要求: 2.1金属浴：采用金属浴加热，实现更安全可靠的加热保护，而且用户操作和清洁更方便； 2.2双控制系统：仪器采用工控机加单片机的硬件系统，利用单片机实现加热过程的控制和传感器数据的采集，使测试实时性高，测试结果更精准；采用工控机作为总的系统控制使仪器更可靠，工控机拥有不小于256M内存和2G的硬盘，运行速度块，数据存储量大。软件采用全中文操作界面，可以一键切换成英文操作界面； 2.3仪器同时进行不少于两组试验，路弹体可独立操作测试，整个试验过程及测定数据的打印均可自动进行； 2.4自动恒温、充放氧、自动检漏，自动记录实验数据并实时显示压力曲线、自动判别拐点，试验过程自动，屏幕中文界面，整个试验过程全自动进行测试，节省了操作人员工作量； 2.5采用成熟可靠地金属浴设计，试验过程无震动，无噪声，无需补液； 2.6仪器配配有标准RS-232C通讯接口，支持接入LIMS系统； 2.7仪器具有试验失败及故障报警显示功能，便于故障诊断； 2.8微型电脑屏操作，真彩显示，采用不小于24位真彩色TFT液晶显示屏和触摸屏使用户更方便操作，同时也配备了鼠标和键盘； 2.9试验过程：全自动操作，装油样并紧固安装氧弹->自动第一次充氧到要求压力->自动放氧->自动第二次充氧到要求压力->自动判漏->自动检测压力并记录时间->自动判断转折点->自动记录结果； 2.10仪器具有自检自诊功能，仪器开机对电磁阀动作等进行自检。如果有某处故障或连接不正常，仪器可发出蜂鸣声报警同时还有屏幕文字提示。仪器具备运行中错误警示功能。试验时检测到渗漏应用提示，不能进入试验阶段；金属浴恒温超出100±2℃时，系统不允许开始试验； 2.11独立氧弹设计，仪器必须有不少于两组氧弹，试验过程互相独立，互不影响； 2.12为了避免放氧时产生的噪声，仪器还配备了消声器，使仪器在放氧时不会对操作人员或仪器附近人员产生声音的干扰； 2.13多接口：为方便用户，提供多种通讯接口RS-232、USB和RJ-45等，可连接LIMS系统，可连接局域网和互联网；通过USB接口不仅可以直接升级系统软件，还可以导出试验结果数据; 3主要配置: 3.1试样杯不少于2套; 3.2氧弹不少于2套; 3.3氧气进气管; 3.4压力校正装置; 3.5温度校正装置; 3.6专用工具; 3.7配套电源线; 3.8氧弹密封圈不少于2个; 3.9保险丝若干; 3.10说明书; 3.11合格证。 |
| ** | 全自动运度粘度测定仪（**位） | 1(项) | ￥**,***.** | ￥**,***.** | 1技术要求： 1.1执行标准：GB /T265、ISO3104、ASTM D445 1.2适用范围：透明及不透明液体石油产品的运动粘度 1.3试样数：≥2组，每组为12位； 1.4工作电压：AC 220V，50HZ 1.5整机功率：≤1600W 1.6检测方式：光电管检测，时间检测精度0.01秒，热敏电阻检测，时间检测精度0.01秒 1.7冷却方式：以无水乙醇为冷媒介质 1.8测温元件：PT100 1.9工作温度：（20～100）℃ 1.10存储温度：（-20～50）℃ 1.11温度浴：双层浴缸 2性能要求 2.1符合GB/T265,ISO3104,ASTM D445等标准。适用于测量透明及不透明液体(包括原油轻重质燃料油润滑油添加剂等)的运动粘度。仪器不需人员随机操作,操作人员在放好油样后,设置油样编号和位置,启动测试，即可全自动完成自动进样、测试。操作界面简便,系统具有自检自诊,故障预报等优点。 2.2双层浴缸设计，能够保持恒温不变，温度范围为（20～100）℃；温度稳定性±0.01℃；分辨率 0.01℃。采用10#甲基硅油为浴液介质，可以保持较长时间的使用，不用更换。 2.3仪器由测试主机、清洗真空伺服箱及电脑部分三大部件组成；仪器主要部件均采用进口材料，关键部件均采用进口器件，使仪器更稳定可靠。 2.4仪器采用计算机加ARM单片机的硬件系统，利用单片机实现恒温控制和粘度的测试，实时性高，使测试结果更精准，采用计算机作为总的人机交互界面，仪器使用更可靠，需要运行速度快，而且数据存储量大。采用正版操作系统，全中文操作界面（可换成英文或俄文界面），方便用户操作，提供多种通讯接口（RS-232、USB和RJ-45等），可连接LIMS系统，可连接局和互联网。 2.5运动粘度测量范围宽,每个粘度计均采用两个检测泡设计，具有20倍的粘度测量范围，仪器包1支粘度计，每支粘度计在出厂前需进行运动粘度标准油进行标定，仪器系统软件本身也有标定功能，可以利用标准油进行标定，使检测范围更宽。 2.6根据使用需求，可以选配18位自动进样器，最多可以放置18个试样到自动进样器里，仪器将自动循环进样检测清洗并吹干。 2.7清洗过程将粘度管和试样杯全部清洗干净并吹干，完全不需要人工清洗或吹干。 2.8多机并列应用：一台电脑可连接1-4台仪器同时操作，互不影响，方便后续实际扩展应用。 3主要配置： 3.1全自动运动粘度测定仪主机； 3.2清洗真空伺服箱； 3.3配套电源线； 3.4试验杯不少于36只 3.5运动粘度水银温度计(40℃)不少于1支 3.6运动粘度水银温度计(100℃)不少于1支 3.7光电粘度管0.8组件不少于1支 3.8光电粘度管1.25组件不少于1支 3.9说明书； 3.10合格证； |
| ** | 石油产品水分测定仪 | 1(项) | ￥3,***.** | ￥3,***.** | 1.技术要求： 1.1符合标准GB/T 260标准设计制造的，适用于测定石油产品中的水含量； 1.2工作条件：（5～42）℃；相对湿度（45～75）%； 1.3输入电压：AC220V±10% 50HZ； 1.4温度范围：（室温～300）℃； 1.5调压范围：（0～220）V ； 1.6电热套体积：≥1000ml； 1.7总功耗：≤470W； 2性能要求： 2.1加热功率调节范围：（0～最大）W连续可调； 2.2由烧瓶、接受器、冷凝管、加热套、调温装置、夹持装置组成； 3主要配置 3.1冷凝管； 3.2接收管； 3.3说明书； 3.4合格证； |
合同金额： 3,***,***.**元，大写(人民币)：*************元整
履约期限：****年**月**日至****年**月**日
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